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大桶液體硅膠內出現一小部分固化情況，但并非所有的桶內液體硅膠都會出現這樣的情況
加成型液體硅膠與固化劑攪拌均勻之后，固化后所形成硅膠模具、制品，在短時間內出現發黃、發黑情況，成品質量受到的嚴重影響。
用1:1食品級硅膠制做硅膠模具，攪拌均勻、固化劑與硅膠比例精準，但是還存在著半固化或者完全不固化的情況，到底是哪個環節出了錯誤？
硅膠廠把AB組份硅膠攪拌完畢后，靜置在桶內，粉痕會陸續出現 ，顏色分明。
將AB組份的液體硅膠混合攪拌后，觀察固化成型的時間，通過硅膠的流動性來判斷；八個小時遲遲沒有固化跡象，流動性與剛混合后的流動性幾乎一致。
在液體硅膠固化后形成的硅膠模具中，發現有需要黑色小顆粒，直接影響硅膠模具成品達標系數。
發生此種情況的主要原因在于硅膠廠?操作人員失誤所致；在打膠的過程成，濺了幾滴A膠到B膠存貨桶中，該如何處理的這樣的狀況？
采用半透明食品級硅膠制做蛋糕模硅膠，由原先半透明色逐漸變黃，視覺感覺非常差，擔心影響其使用效果，會不會影響脫模？抗撕裂程度是否有影響？
鑒別硅膠制品原料為食品級硅膠整體解決方案
